CNC -Exemplarherstellung Maschine

CNC -Exemplarherstellung Maschine

Der CNC-Prototyp wird verwendet, um Probenblöcke oder Splines für Materialtests auf nichtmetallischen Rohstoffen herzustellen. Es kann hantelförmige, rechteckige und kreisförmige Splines sowie Kerben für Schlagsplines verarbeiten. Es kann unregelmäßige Ebenen in flache Teller mahlen
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Beschreibung

APpLikation:

Der Kason-Xyz4030A-CNC-Prototyp wird verwendet, um Probenblöcke oder Splines für Materialtests auf nicht-metallischen Rohstoffen herzustellen. Es kann hantelförmige, rechteckige und kreisförmige Splines sowie Kerben für Schlagsplines verarbeiten. Es kann unregelmäßige Ebenen in flache Teller mahlen.

Mithilfe der CNC-Technologie wird das Drei-Achsen-Verknüpfungssystem von einem Programmcontroller gesteuert, der den XYZ-Achsenmotor antreibt und durch einen Hochgeschwindigkeits-Spindelmotor ergänzt wird, um ein hochpräzisetztes Verarbeitungssystem zu bilden, um die Verarbeitung verschiedener grafischer Proben zu erreichen.

Verarbeitbare Grafiken

1. Die Hantel -Spline -Verarbeitung. Fast alle Standard -Dumbbell -Spline -Produktion werden unterstützt. Das Hantel -Grafikprogramm ist in die Software integriert. Die Verarbeitung wird über die Operationsschnittstelle ausgewählt. Der Benutzer muss das Verarbeitungsprogramm nicht selbst kompilieren. Die Operation ist einfach und leicht zu lernen. Sonderformprogramme können durch Kontaktaufnahme mit dem Hersteller angepasst werden.

2. Rechteckige Spline -Verarbeitung. Am häufigsten ist der 80*10 Impact Spline. Wählen Sie die rechteckige Verarbeitung in der Software aus, geben Sie die Länge und Breite des Rechtecks und anderer notwendiger Parameter ein, und dann kann die Verarbeitung durchgeführt werden.

3.. Verarbeitung kreisförmiger Probenblockblock. Am häufigsten verwendeten ist die kreisförmige Probe des Vicat -Temperaturtests. Wählen Sie die kreisförmige Verarbeitung in der Software aus, geben Sie den Durchmesser des Kreises und andere erforderliche Parameter ein, und dann kann die Verarbeitung durchgeführt werden.

4. Gerade Schnitt. Der Schneidvorgang kann manuell gesteuert werden oder die Geradeverarbeitungsfunktion im Programm kann verwendet werden, um den Schnittbetrieb der Platte zu realisieren.

5. Notch -Verarbeitung. Die Splines, die für einfach unterstützte Strahl- oder Ausleger -Strahl -Auswirkungenstests verwendet werden, haben häufig Standard -Kerben. Diese Maschine ist mit Standard -Notch -Fräsenschneidern von R 0. 1, r 0. 25 und r1. 00 ausgestattet, die drei Arten von Standard -Kerben auf den Spleißen mahlen können.

6. Flugzeugmahlen. Materialien mit unregelmäßigen Oberflächen können in glatte Ebenen gemahlen werden. Wählen Sie die Ebene in der Software aus, geben Sie die Länge, Breite und Dicke der Fräsoberfläche ein, und die Ebenenverarbeitungsfunktion kann realisiert werden.

Ausrüstung Standardkonfiguration

1. Industrial Computer Touchscreen -Steuerung, um lineare Bewegung, Interpolationsbewegung und andere Verarbeitungsaktionen zu erreichen.

2. Elektronisches Handrad. Die Ausrüstung ist mit einem elektronischen Handrad ausgestattet, um eine genaue Einstellung der Spindelposition zu erreichen.

3. Werkzeugsetzer. Ausgestattet mit einem Z-Achse-Toolsetzer, um eine automatische Z-Achse-Tooleinstellung zu erzielen, die genau und zeitsparend ist.

4. Standard-Einkanten, Doppelkanten-Mahlschneider und Gong-Schneider sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien geeignet.

5. Zwei Arten von Werkzeugen sind konfiguriert, eine ist eine gerade Druckplatte und die andere ist eine gut geformte Druckplatte, die zum Klemmungsmaterial in verschiedenen Formen geeignet ist.

Besondere Funktionen

1. Genauigkeit hoher Verarbeitungsgenauigkeit und schnelle Geschwindigkeit.

2. Verarbeiten Sie mehrere Splines gleichzeitig. Zum Beispiel können Hanteln, Rechtecke und Kreise auf demselben Material verarbeitet werden, und die gesamte Verarbeitung kann gleichzeitig abgeschlossen werden.

3. Es hat eine materielle Wasserkühlungsfunktion. Kühlwasser kann verwendet werden, um Materialien zu kühlen, die während der Verarbeitung erwärmt und schmelzen.

4.. Verarbeitungskompensationsfunktion. Es kann die durch die thermische Ausdehnung von Materialien und Kompression während der mechanischen Verarbeitung verursachten Fehler kompensieren.

Haupttechnische Parameter:

1 Maximale Verarbeitungslänge: 400 mm

2 Maximale Verarbeitungsbreite: 300 mm

3 Maximale Verarbeitungsdicke: 10-40 mm

4 Spindel Motordrehzahl: 24000R\/min

5 Genauigkeitsauflösung: 0. 003mm

6 Werkzeuggeschwindigkeit 100 ~ 3000 mm\/min einstellbar.

7 Hauptmaschinengröße: 971 × 640 × 622 mm (Länge × Breite × Höhe)

8 Maschinengewicht: 65 kg

Andere Modellmaschine

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